Pourquoi les plans du produit doivent - ils être fournis par le client avant que le modèle d'instrument ne soit définitivement arrêté?

La fabrication de pièces de rechange qualifiées nécessite trois étapes:

Un.Conception: ingénieur de recherche et de développement conformément aux exigences fonctionnelles des produits de conception de pièces;

Deux.Production: les ingénieurs de fabrication conformément aux plans de production;

Trois.Test: l 'ingénieur d' inspection de la qualité vérifie les dimensions conformément aux spécifications des plans pour vérifier que les produits effectivement traités sont conformes aux spécifications de conception.

Dans ces trois volets, les plans sont des normes d 'ingénierie indispensables.

Si nous choisissons l'instrument approprié pour mesurer la taille du produit, nous devons tirer les quatre points suivants des plans:

Un.La taille maximale en trois dimensions du produit: l 'espace de mesure de l' instrument doit être supérieur à la taille en trois dimensions du produit mesuré

Deux.Caractéristiques physiques du produit détecté: est - ce un matériau rigide métallique ou un matériau transparent non rigide?Dans le cas de produits tels que des films plastiques souples, la sonde de contact déforme le point de détection en raison de la force de contact et génère une erreur de mesure plus importante, ce qui rend inopportune l 'utilisation de la sonde de contact, de préférence au moyen d' un capteur optique sans contact.Si c 'est du verre, du plastique transparent et d' autres produits, il est préférable d 'utiliser des capteurs de coke de lumière blanche.En règle générale, si la pièce métallique est plus grande, il faut tenir compte de la capacité de charge de la table.Dans la mesure du possible, il est préférable de procéder à des mesures au moyen d'instruments mobiles à pont.

Trois.Caractéristiques géométriques spatiales du produit: les caractéristiques géométriques spatiales du produit déterminent la sonde à choisir.Les caractéristiques géométriques comprennent les caractéristiques suivantes: points, lignes, cercles, arcs, angles, droites, plans, contours de lignes, contours de surface, parallélisme, inclinaison, verticalité, cercles, cylindres, concentricité, symétrie, position, saut, etc.Étant donné que l 'angle d' installation de la sonde optique dans le VMM est perpendiculaire à 90° de la table de travail, les caractéristiques géométriques bidimensionnelles du produit ne peuvent généralement être mesurées que de manière efficace.Si le client doit mesurer la dimension tridimensionnelle du produit, il doit envisager d 'utiliser une sonde de contact tridimensionnelle.

Quatre.Plage de tolérance des caractéristiques géométriques: la précision de mesure de l 'instrument doit être de 1 / 10 à 1 / 3 de la plage de tolérance minimale des caractéristiques géométriques critiques.

En tant que maillon intermédiaire, si le distributeur ne connaît pas bien les caractéristiques du produit de l 'utilisateur, l' instrument vendu peut ne pas répondre aux exigences du client en matière de mesure, ce qui risque d 'entraîner un risque élevé de retour.

Pour résoudre les difficultés de mesure des utilisateurs lors de la conception des mesures, on peut se référer à des instruments de mesure professionnels.C 'est pourquoi nous avons besoin que les clients fournissent les plans des produits testés avant de déterminer le modèle de l' instrument.